1、構(gòu)造規(guī)劃盡量選用對(duì)稱的構(gòu)造形式，在零件的概括上盡量選用直線型概括（便于鍛造），這么便于構(gòu)造的受力均勻和形變均勻。

2、銅鑄件的壁厚盡量均勻而過渡滑潤，不要有太大的突兀，一些折邊或轉(zhuǎn)角盡量用較大的圓弧過渡，避免產(chǎn)生鍛造應(yīng)力和加工應(yīng)力。

3、筋板的安置要均勻而有序，或成矩形，或成環(huán)型，既不能安置過密（構(gòu)造上致使無法鍛造），也不能安置太稀少（構(gòu)造剛性缺乏），要充分思考鍛造零件的受力特點(diǎn)，該加筋板的當(dāng)?shù)丶咏畎?，該留空的?dāng)?shù)乇M量留空。

4、概括最小化處理，在滿意剛性請求和構(gòu)造特點(diǎn)的前提下，要盡量減小鍛造零件的體積（外形尺寸），這么不只能夠節(jié)約鍛造本錢，也更便于鍛造外型（木模規(guī)劃與制造），同時(shí)也能夠讓零件構(gòu)造更緊湊。

5、銅鑄件機(jī)械加工面盡量削減，一些不重要的面或許沒有請求的面，不要放置加工符號(hào)，由于放置了加工符號(hào)就意味著這個(gè)面會(huì)預(yù)留加工余量，無論是從鍛造本錢和加工本錢來說都是不合算的。

當(dāng)然假如是一定要確保的面那也一定要放置加工符號(hào)，假如沒有加工符號(hào)，那鍛造出來的零件也許沒有加工余量，所以加工符號(hào)的放置一定要慎重而謹(jǐn)慎。

6、充分思考鍛造過程中的分型面的設(shè)置和離心的放置疑問，還有不要有關(guān)閉的型腔，由于這在最終將致使無法整理廢沙等，假如自個(gè)無法命了所有知識(shí)點(diǎn)，主張多和鍛造廠的技能工程師交流，并按他們的請求對(duì)圖紙作相應(yīng)的修正，這么是最理想的路徑。

7、一定要設(shè)置吊裝孔，這是許多初學(xué)規(guī)劃的人簡單忘記的一個(gè)點(diǎn)，由于通常牽涉到要鍛造的零件，許多都是很大很重的零件，怎么吊裝是必需要思考的，吊裝孔的設(shè)置不單要思考單個(gè)零件的吊裝，還要思考整臺(tái)設(shè)備怎么吊裝，所以吊裝孔的位置就顯得尤為重要了。

8、對(duì)銅鑄件成型后的熱處理請求（去掉鍛造內(nèi)應(yīng)力）——時(shí)效處理，這個(gè)要作為一個(gè)硬性規(guī)定寫進(jìn)圖紙的技能請求里邊，同時(shí)要在和鍛造廠簽定的合同里有所表現(xiàn)，以確保鑄件的原料均勻和穩(wěn)定性。