鋁鑄件里有氣泡

原因剖析

模具溫度太高，開模過早

填充速度太高，金屬流卷入氣體過多

涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使蒸發(fā)氣體被包在鑄件表層，另涂料含水量大

型腔內(nèi)氣體沒有排出，排氣不順

合金熔煉溫度過高

鋁合金液體除氣不徹底，吸有較多氣體，鑄件凝結(jié)時分出留在鑄件內(nèi)

填充時發(fā)生紊流

對應(yīng)辦法

測溫槍測驗?zāi)＞咄獗頊囟龋@示數(shù)值超過工藝規(guī)則范圍。下降模具外表溫度，添加保壓時刻

鑄件外表內(nèi)澆口壓入的金屬流顯著比其它部位亮許多。填充速度高發(fā)生原因一方面是設(shè)備自身的壓射速度高，另一方面可能是內(nèi)澆口太薄形成。下降壓射速度，恰當添加內(nèi)澆口厚度；判別內(nèi)澆口薄的辦法：是否有澆口易粘現(xiàn)象，下降二快速度看遠端是否有嚴重壓不實現(xiàn)象，不給壓打件，看是否有多股鋁液流

噴涂鋁鑄件時觀察霧的色彩是否呈白色，合模前觀察型腔是否還有氣體殘留。替換涂料或增大涂料與水的配比

在燙模階段，鑄件外表有顯著的漩渦和涂料堆積。判別及處理辦法：調(diào)開檔，人為發(fā)生漲模，如果處理，需開排氣道

鑄件外表內(nèi)澆口壓入的金屬流特別亮并伴有粘結(jié)。恰當下降澆注溫度

取樣塊測密度，看是否符合要求。從頭進行除氣處理或在保溫爐內(nèi)進行再次精煉

燙模階段鑄件外表顯著有各流溶接不到一起的痕跡伴有涂料堆積。

判別及處理辦法：涂黑油出產(chǎn)，看痕跡是否有堆積，剖析堆積部位，處理辦法：

a、開設(shè)或加大相應(yīng)部位的集渣包

b、調(diào)整鋁鑄件內(nèi)澆口流向、方位或填充方向